Televac® Vacuum Gauges for Vacuum Furnaces

Vacuum furnace and heat treat environments can be problematic for sensitive instrumentation like vacuum gauges and sensors because contamination isn’t just a risk, it’s a given. Since 1935, Televac^® has been a preferred supplier of high performance vacuum gauges for the heat treat and vacuum furnace industry because our extensive line of vacuum sensors, active vacuum gauges, and controllers deliver world-class vacuum measurement for demanding environments. Talk to one of our engineers today about our 7B Penning magnetron cold cathode sensor, thermocouple sensors, convection sensors, our MX200 vacuum controller with EthernetIP communications which interfaces directly with Rockwell Automation Allen-Bradley PLCs, or our MX200 vacuum controller with PROFINET communications which interfaces directly with PROFINET-enabled PLCs.

Mit freundlicher Genehmigung von Solar Atmospheres

Kaltkathodentechnologie für Vakuumöfen und Wärmebehandlung

Penning-Magnetron vs. konkurrierende invertierte/doppelinvertierte Magnetron-Kaltkathoden
Verschmutzungsresistente Penning-Magnetron-Kaltkathodentechnologie
Reinigbare Kaltkathoden für verlängerte Lebensdauer des Messgeräts (Perlstrahlen oder Reinigung mit einem Schleifpad)
Einfache Demontage und Reinigung des Messgeräts für längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten

Verschmutzungsresistenz für Vakuumöfen

Pirani, Thermoelement, Konvektionstechnologien (Wärmeleitfähigkeitsmessgeräte)
Makro- vs. Mikrosensoren (MEMS) für Verschmutzungsresistenz
Feedback von Kunden: MEMS-(Mikro-)Sensoren sind anfälliger für Verunreinigungen, insbesondere bei Wärmebehandlungs-/Vakuumofenanwendungen
Erfordert häufigere Kalibrierung und Austausch (zusätzliche Kosten)
MEMS-Sensoren sind oft aktive Messgeräte und enthalten Elektronik, was die Austauschkosten erhöht

Digitale Kalibrierung für Vakuumöfen

Historisch gesehen ist alle Kalibrierung analog - mit Potentiometern (Potis) durchgeführt
Messgeräte und Steuerungen mit Display
- Ermöglicht die Kalibrierung am Messgerät, anstatt mehrere Personen am Messgerät/Anzeigegerät oder zusätzliche Ausrüstung zu benötigen
Digitale Kalibrierung - über digitale Kommunikation
- EthernetIP, PROFINET, RS-232, RS-485, and USB
- Verhindert Fehlanpassungen zwischen HMI und Display
- Ermöglicht die Integration der Kalibrierung in die SPS-HMI

Aktive Vakuummesslösungen für Nadcap/AMS 2769/Aerospace-Zertifizierung

Um die Nadcap-Akkreditierung aufrechtzuerhalten und die Anforderungen von AMS 2769 zu erfüllen, müssen Grobvakuummessgeräte jährlich (einmal pro Jahr) nach einem NIST-rückführbaren Standard kalibriert werden, während Hochvakuummessgeräte (Kaltkathoden) vierteljährlich (einmal alle 3 Monate) kalibriert werden müssen. Aktive Messgeräte vereinfachen diesen Prozess erheblich, da Sie ein einzelnes aktives Messgerät zur Kalibrierung einsenden können, ohne Verkabelung oder andere Geräte aus Ihrem System entfernen zu müssen.