Televac® Vacuum Gauges for Vacuum Furnaces

Vacuum furnace and heat treat environments can be problematic for sensitive instrumentation like vacuum gauges and sensors because contamination isn’t just a risk, it’s a given. Since 1935, Televac^® has been a preferred supplier of high performance vacuum gauges for the heat treat and vacuum furnace industry because our extensive line of vacuum sensors, active vacuum gauges, and controllers deliver world-class vacuum measurement for demanding environments. Talk to one of our engineers today about our 7B Penning magnetron cold cathode sensor, thermocouple sensors, convection sensors, our MX200 vacuum controller with EthernetIP communications which interfaces directly with Rockwell Automation Allen-Bradley PLCs, or our MX200 vacuum controller with PROFINET communications which interfaces directly with PROFINET-enabled PLCs.

Avec l'aimable autorisation de Solar Atmospheres

Technologie de la cathode froide pour les fours à vide et le traitement thermique

Magnétron Penning contre cathodes froides magnétron inversées/doublement inversées concurrentes
Technologie de cathode froide magnétron Penning résistante à la contamination
Des cathodes froides nettoyables pour prolonger la durée de vie des jauges (décapage par billes ou nettoyage par tampon abrasif)
Démontage et nettoyage simples des jauges pour une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits

Résistance à la contamination pour les fours à vide

Pirani, thermocouple, technologies de convection (jauges de conductivité thermique)
Capteurs macro et micro (MEMS) pour la résistance à la contamination
Les réactions des clients : Les (micro) capteurs MEMS sont plus sensibles à la contamination, en particulier dans les applications de traitement thermique et de four à vide.
Nécessite un calibrage et un remplacement plus fréquents (coût supplémentaire)
Les capteurs MEMS sont souvent des jauges actives et comprennent des composants électroniques, ce qui augmente les coûts de remplacement

Calibrage numérique des fours à vide

Historiquement, tous les calibrages sont analogiques - effectués à l'aide de potentiomètres (pots)
Jauges et contrôleurs avec affichage
- Permet l'étalonnage à la jauge au lieu d'avoir besoin de plusieurs personnes à la jauge/à l'écran ou d'un équipement supplémentaire
Calibrage numérique - via les communications numériques
- EthernetIP, PROFINET, RS-232, RS-485, and USB
- Prévention des décalages entre l'IHM et l'affichage
- Permet l'intégration de la calibration dans l'IHM de l'automate

Solutions de jauge à vide active pour la certification Nadcap/AMS 2769/Aérospatiale

Pour conserver l'accréditation Nadcap et se conformer aux exigences énoncées dans l'AMS 2769, les jauges à vide grossier doivent être calibrées chaque année (une fois par an) selon une norme traçable du NIST, tandis que les jauges à vide poussé (cathodes froides) doivent être calibrées chaque trimestre (une fois tous les 3 mois). Les jauges actives simplifient grandement ce processus en vous permettant de renvoyer une jauge active individuelle pour calibrage sans avoir à retirer de votre système aucun câblage ou autre équipement.