Televac® Vacuum Gauges for Vacuum Furnaces

Vacuum furnace and heat treat environments can be problematic for sensitive instrumentation like vacuum gauges and sensors because contamination isn’t just a risk, it’s a given. Since 1935, Televac^® has been a preferred supplier of high performance vacuum gauges for the heat treat and vacuum furnace industry because our extensive line of vacuum sensors, active vacuum gauges, and controllers deliver world-class vacuum measurement for demanding environments. Talk to one of our engineers today about our 7B Penning magnetron cold cathode sensor, thermocouple sensors, convection sensors, our MX200 vacuum controller with EthernetIP communications which interfaces directly with Rockwell Automation Allen-Bradley PLCs, or our MX200 vacuum controller with PROFINET communications which interfaces directly with PROFINET-enabled PLCs.

Solar Atmospheres提供

真空炉・熱処理用冷陰極技術

ペニングマグネトロンと競合するインバーテッド/ダブルインバーテッドマグネトロン冷陰極の比較
耐汚染性ペニングマグネトロン冷陰極技術
クリーニング可能な冷陰極によるゲージ寿命の延長（ビーズブラストまたは研磨パッドによるクリーニング）
ゲージの分解清掃が容易なため、長寿命化とメンテナンスコストの低減が可能

真空炉の耐コンタミ性

ピラニ、熱電対、対流技術（熱伝導率測定器）
耐汚染性に優れたマクロ vs マイクロ（MEMS）センサー
お客様からのフィードバックMEMS（マイクロ）センサーは、特に熱処理/真空炉のアプリケーションでは、汚染の影響を受けやすい
校正や交換の頻度が高い（追加費用）。
MEMSセンサーはアクティブゲージであることが多く、電子機器を含むため、交換コストが増加する

真空炉用デジタルキャリブレーション

歴史的にすべてのキャリブレーションはアナログで、ポテンショメーター（鍋）を使って行われる
ディスプレイ付きゲージとコントローラ
- ゲージ/ディスプレイでの複数人による校正や追加機器の必要なく、ゲージでの校正を可能にします。
デジタルキャリブレーション - デジタル通信による
- EthernetIP, PROFINET, RS-232, RS-485, and USB
- HMIとディスプレイの不一致を防ぐ
- PLC HMIへのキャリブレーションの統合を可能にします。

Nadcap/AMS 2769/航空宇宙産業認証のためのアクティブ真空計ソリューション

Nadcap 認証を維持し、AMS 2769 に概説されている要件に準拠するには、粗い真空ゲージを NIST トレーサブル標準に対して毎年（1 年に 1 回）校正する必要がありますが、高い真空ゲージ（冷陰極）は四半期（3 ヶ月に 1 回）校正する必要があります。アクティブ・ゲージは、システムからケーブルやその他の機器を取り外すことなく、個々のアクティブ・ゲージを校正のために返却できるため、このプロセスが大幅に簡素化されます。